【陇中工匠】马志宏：精雕细琢只为匠心—

定西市融媒体中心记者党国飞

他牵头成立了公司青年创新工作室，多年来带领青年技术人员致力于技术革新和产业创新，为企业改进生产工艺、提高产品质量作出了积极贡献，他，就是西北铝业有限责任公司深加工中心技术员马志宏。

随着国家技术的进步，数控设备已经成为高精度、高效率、高智能、高自动化机械操作设备的“代名词”。为尽快掌握加工技术，马志宏主动向技术人员请教，晚上翻阅设备资料，研究设备使用说明书，学习编程软件，经过数百次的试验、试加工，逐步熟悉、掌握了数控设备基本操作要领。

“他吃苦精神强，尤其是在学习编程的时候，他每天背着自己的笔记本电脑在车间里学习，晚上回家后继续钻研学习”，西北铝业有限责任公司铣工晁新远说道。

50MN挤压机是西北铝生产经营的关键设备，保障着西北铝军工任务的顺利完成。之前，企业加工效率低、工序繁杂，为改变这种现状，马志宏潜心钻研图纸和编程设计，确定了该零件的加工工艺，将原先的8道工序改为5道工序，并且磨制了专用的T型铣刀和加长工装夹具。通过工艺改进，加工周期缩短26小时以上，单件成本降低了1700元以上。

西北铝业有限责任公司深加工中心机加工区主管助理关文博告诉记者：“他在锻炼加工以及新产品研发上充分发挥了青年骨干作用，通过技术创新、小改小革等，改进了原先的老工艺，提高了产品的加工精度，同时也提高了加工效率。”

变断面前端模是航天高端型材生产的重要模具，一块前端模具就要用到23把各类刀具，马志宏坚持研究编程软件，使产品尺寸公差和形位公差控制在0.01～0.05mm以内，极大提高了工模具的成品率。

“一直以来，航天高端产品变断面模具是我们生产中的瓶颈，希望能跟公司青年创新团队一道，在数控编程和三维制图方面不断钻研，突破这个技术瓶颈，生产出我们西北铝自己的高质量变断面模具”，马志宏说。

某型号导弹“本体”是西北铝航天高端铝锻件中的重要产品，附加值高，经济效益好。马志宏研究设计的“本体”芯轴，不但缩短了加工“本体”的时间，而且提高了效率，为国防军工和航天航空建设作出了巨大贡献。

马志宏介绍说：“作为服务航空航天的军工企业，工模具加工是第一步，对产品的要求非常高，如果精度不够，加工出来的型材就质量不好，划伤严重。所以在模具加工中，我主要对编程、刀具、加工工艺进行改进，尤其是作为军民融合关键试验项目的超声波辐射块，加工难度大，我通过不断的尝试和研发，克服多种困难，高质量地完成了加工任务。”