新甘肃·甘肃日报记者 李文慧

品牌，是企业乃至国家竞争力的综合体现，也是赢得市场的重要资源。

近年来，我省以国际通行的合格性评价认证体系为基准，对本土企业产品或服务实施标准化认证，积极打造“陇字号”区域公共品牌。今年5月，“陇字号”首批认证产品发布，成为我省加快推进质量强省建设的重要成果，我省品牌建设工作由此迈上新台阶。

电力运输的“智慧动脉”、风电产业的“钢铁关节”、新能源储电的“能量薄膜”……在强工业行动驱动下，一批兼具高端化与创新性的“陇字号”产品脱颖而出，以技术革新为支点撬动产业链升级。日前，记者随“如意新甘肃·臻品陇字号”采访团实地探访首批认证企业，深入探析这些“陇字号”产品高质量发展的“硬核基因”。

天水长城控制电器有限责任公司的母线槽生产线。（本组照片均由新甘肃·甘肃日报记者李文慧摄）

密集型母线槽——电力传输的“智慧动脉”

走进天水长城控制电器有限责任公司的智能化车间，一排排银灰色的“CCFX系列密集型母线槽”整齐排列。

“母线槽到底是什么？”

“你可以把母线槽想象成一条‘高端电力高速公路’，类似于常见的电线电缆，母线槽可高效、安全地传输和分配大电流，是电力系统中的关键组件。”公司科技管理部部长肖兆斌说。

有创新才能“出类拔萃”。作为我省第一批“陇字号”产品之一，天水长控研发生产的“CCFX系列密集型母线槽”，采用高性能绝缘材料和铝合金外壳，可应用于沙尘、潮湿等极端环境，使用寿命可达50年之久。

记者注意到，“CCFX系列密集型母线槽”的外侧表面呈锯齿波浪状，而非光滑的平面。“这样可增加散热面积，散热性能较传统产品提升约30％，还能提高产品整体强度和刚度，能更好地承受电流过大时产生的热应力和电动力。”肖兆斌介绍。

“母线槽会被用在哪些地方？”

“只要有用电的地方，就可能有我们产品的身影。”公司总经理韦风全说，目前，该产品已运用于工业基地、高端住宅和城市广场等，包括冶金、能源、化工、汽车等众多高端制造领域。

远在千里之外的江苏省邳州市，天水长控的“CCFX系列密集型母线槽”在长城汽车的某智能工厂项目中，仅用常规工期的60％便完成配电系统升级，为客户企业节省成本超30万元。

优异的产品离不开高端的生产制作工艺，自动化、智能化的卓越生产技术是领跑行业的重要“秘诀”。

在天水长控的全自动生产线上，母线槽的各组成部分如流水般，在传送带上自动运转对接。“以前母线槽各组件需要人工钻孔后用螺栓连接，现在已经实现全自动铆接，大大提升了产品精细程度和生产效率。”肖兆斌说。

再往车间里面走，一组组崭新的智能配电柜呈现在眼前。“‘CCFX系列密集型母线槽’不只是运输电流的载体，我们在不断推动母线槽产品与储能系统、智能配电柜的集成和融合，实现电力系统智能化实时监测、风险提前预警等，未来将在智慧电网建设中发挥更大作用。”韦风全告诉记者。

除了创新化、智能化发展，绿色可持续化发展也是企业和产品在市场上“历久弥新”的关键因素。

“随着生产水平、研发技术和使用材料的不断更迭，我们的母线槽产品在实际应用中更加节能节材，其生产过程中产生的污染也在不断减少。除此之外，我们还研发生产了用于绿电风电领域的专用母线槽。”韦风全说。

高强度螺柱——风电产业的“钢铁关节”

“叮叮当当……”

“轰轰隆隆……”

在定西高强度紧固件股份有限公司的生产车间，机械设备和金属零件正在演奏一场时而清脆、时而浑厚的“交响乐”。

就是在这个车间，一款名为“南山”牌风电机组叶片连接用高强度螺柱的产品，成为我国风电装备产业链上的“优等生”，去年还获得了甘肃省工业优秀新产品三等奖，其年销售收入超过1亿元，在该领域占据全国市场份额的近20％。

“这款‘陇字号’螺柱是我们公司的专利产品，是用来连接风电机组的叶片和主机的，相当于风电机组的一个‘钢铁关节’。目前，全球超1万台风机上使用的是我们的螺柱。”公司党委书记王醒明告诉记者。

定西高强度紧固件股份有限公司的“抗疲劳叶片螺柱”成品。

这个看似不起眼的螺柱为啥能成为风机的“关节支撑”？

首先是抗疲劳性强。

公司总工程师孙富手持一根“胳膊长”的螺柱介绍道，“该产品采用无螺纹光杆与锥形杆的圆弧过渡结构，其‘腰状杆’主体可使机械受力分布更加均匀，将其疲劳寿命提升30％以上。这相当于让风机的关节拥有了‘自我修复’的韧性。”

在承受高达200万次疲劳载荷试验后，“南山”牌叶片螺柱仍不会发生任何疲劳破坏，可谓名副其实的“劳动模范”。除了国内30多个省份的陆上、海上风电项目，在德国、巴西等10多个国家的风电项目上，都有“南山”牌叶片螺柱的身影，其所服务的风电机组均运行正常。

其次是耐腐蚀性强。

“从大漠戈壁到惊涛海岸，风电机的应用场景要么高温、风沙大，要么潮湿、高盐雾，因此对风电机组配件的耐腐蚀性要求极高。”孙富介绍说。

针对这一问题，企业创新研发“纳米复合涂覆技术”，正是“南山”螺柱表面涂覆的这件厚度仅20微米的“外衣”，有效提高其耐腐蚀性能，其服役寿命可达25年。

最后是其高精度的特性。

在定西高强的数字化车间，工业机器人正以0.01毫米的重复定位精度加工螺柱毛坯，全自动检测线上的激光测量仪实时扫描螺纹精度。“过去老师傅靠卡尺手工检测，现在机器人、机械手能实现微米级控制，废品率从1.2％降至0.3％。”王醒明告诉记者。

定西高强的车间墙上，“做专、做精、做强每一颗螺丝钉”的标语格外醒目。作为工信部首批专精特新“小巨人”企业，定西高强已经深耕紧固件领域近60年，不断突破创新成为企业的发展密码。“未来我们根据风电机组大型化趋势，将挑战直径64毫米及以上的超大超长螺柱，突破超大型海上风电与漂浮式风电装备的技术壁垒。”王醒明充满信心地说。

甘肃海亮新能源材料有限公司的生产车间。

双光铜箔——新能源储电的“能量薄膜”

在位于兰州新区的甘肃海亮新能源材料有限公司的无尘车间内，一卷卷薄如蝉翼的“闪光薄膜”从生箔机中缓缓吐出，这正是“陇字号”产品——“海亮”双光锂电铜箔。

“电解铜箔是锂电池的负极集流体材料，主要应用在动力电池、储能系统和消费类电子产品，如新能源汽车、风光能储电站、手机电脑等。”公司质量管理部负责人刘岳贞说。

在采访中，记者听到最多的一个字就是“薄”。

“目前，我们可以实现3.5微米极薄铜箔的量产，相当于头发直径的二十分之一。铜箔越薄，电池重量越轻，能量密度也就越高。”刘岳贞介绍。

在生产车间的成品区，记者将铜箔拿起，真切感受到轻薄得“仿若无物”。然而，这看上去“吹弹可破”的铜箔，却比想象中更加强韧。“1厘米宽的6微米铜箔条可承重近5公斤。抗拉强度越高，电池的寿命、续航和安全性就越强。”刘岳贞说。

这样一个轻薄与强韧的“完美结合体”是如何造就的？答案是“创新＋精细”。

“在电解过程中，我们通过添加特殊的小分子和大分子添加剂，以及严格的工艺控制，形成了高密度纳米孪晶结构，使铜箔兼具高延展性和高抗拉强度。”公司“95后”研发工程师原玮颢博士介绍道。

生产过程中的精细化管理至关重要。“哪怕一粒尘埃、一个瑕疵、一个断口都可能导致整卷产品报废。”刘岳贞说，为了做到每个生产环节的可追溯、可控，提高精细化管理水平和过程控制能力，甘肃海亮引进先进数字化系统和智能设备，大大提高了数据治理能力，助力打造智慧工厂。

甘肃海亮成立于2021年底，不到4年时间，已迅速发展为行业领先企业。目前，公司铜箔年产能达7.5万吨，预计今年产值将突破50亿元，客户包括宁德时代等国内外新能源巨头企业。

除了优秀的产品之外，是什么让甘肃海亮快速跻身行业前列？答案是“人才＋投资”。

目前，甘肃海亮已组建了一支由院士、专家和博硕研究员组成的专业化团队，其中40余人来自清华、北大、浙大、哈工大、兰大等C9和双一流高校。“具有挑战性的研发工作让我充满激情和乐趣，公司为年轻人提供了广阔的发展平台。”原玮颢表示。

此外，持续增加的科研经费为企业创新注入了不竭动力。“目前公司已累计投资约65亿元进行研发，预计今年研发投入将超过2亿元。未来，我们将进一步加大数字化投入，打造行业最先进的铜箔数智化体系，推动企业高质量发展。”财务部负责人宋耀武信心满满地说。